Με τη συνεχή ανάπτυξη της βιομηχανίας logistics και την ταχεία ανάπτυξη των επιχειρήσεων ηλεκτρονικού εμπορίου, τα αυτοματοποιημένα συστήματα διαλογής, ως μία από τις βασικές τεχνολογίες μείωσης κόστους και βελτίωσης της αποδοτικότητας, έχουν γίνει σταδιακά απαραίτητος εξοπλισμός για μεγάλα κέντρα logistics και εταιρείες ταχείας διανομής.
Στα αυτοματοποιημένα συστήματα ταξινόμησης, διεργασίες όπως η συγχώνευση, η αναγνώριση ταξινόμησης, η ταξινόμηση και η εκτροπή και η διανομή είναι στενά αλληλένδετες, διαμορφώνοντας μια εξαιρετικά έξυπνη ροή εργασιών επεξεργασίας logistics.
1.Υπόβαθρο υπόθεσης
Η διαδικασία του αυτοματοποιημένου συστήματος ταξινόμησης μπορεί χονδρικά να χωριστεί σε τέσσερα στάδια: συγχώνευση, ταξινόμηση και αναγνώριση, εκτροπή και αποστολή.
(1) Συγχώνευση: Τα δέματα μεταφέρονται στο σύστημα διαλογής μέσω πολλαπλών γραμμών μεταφοράς και στη συνέχεια συγχωνεύονται σε μια ενιαία συγχωνευόμενη γραμμή μεταφοράς.
(2) Ταξινόμηση και αναγνώριση: Τα δέματα σαρώνονται από σαρωτές λέιζερ για να διαβάσουν τις ετικέτες γραμμωτού κώδικα τους ή άλλες αυτοματοποιημένες μέθοδοι αναγνώρισης χρησιμοποιούνται για την εισαγωγή πληροφοριών δεμάτων στον υπολογιστή.
(3) Εκτροπή: Μετά την έξοδο από τη συσκευή ταξινόμησης και αναγνώρισης, τα δέματα μετακινούνται στον μεταφορέα διαλογής.Το σύστημα διαλογής παρακολουθεί συνεχώς τη θέση και τον χρόνο κίνησης των δεμάτων.Όταν ένα δέμα φτάσει σε μια καθορισμένη πύλη εκτροπής, ο μηχανισμός διαλογής εκτελεί οδηγίες από το σύστημα διαλογής για να εκτρέψει το δέμα μακριά από τον κύριο μεταφορέα σε έναν αγωγό εκτροπής για εκκένωση.
(4）Αποστολή: Τα ταξινομημένα δέματα συσκευάζονται χειροκίνητα και στη συνέχεια μεταφέρονται με μεταφορικούς ιμάντες στο τερματικό του συστήματος διαλογής.g.
2.Εφαρμογή πεδίου
Η σημερινή μελέτη περίπτωσης επικεντρώνεται στο στάδιο διαλογής και διανομής των logistics.Στη διαδικασία διαλογής logistics, τα αντικείμενα στον μεταφορικό ιμάντα διατίθενται σε διάφορα μεγέθη.Ειδικά όταν βαρύτερα αντικείμενα περνούν μέσα από τα διαχωριστικά με υψηλές ταχύτητες, μπορεί να ασκήσει σημαντική επίδραση στα χωρίσματα, μεταδίδοντας κρουστικά κύματα σε ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής διαλογής.Επομένως, ο εξοπλισμός ελέγχου που είναι εγκατεστημένος επί τόπου απαιτεί ισχυρή αντίσταση κραδασμών.
Οι περισσότερες γραμμές εξοπλισμού διαλογής εγκαθίστανται σε γενικά μη στρατιωτικά εργοστάσια, όπου σπάνια εφαρμόζονται συστήματα γείωσης.Το ηλεκτρομαγνητικό περιβάλλον είναι σκληρό, απαιτητικές μονάδες με υψηλές δυνατότητες κατά των παρεμβολών.
Για να ενισχυθεί η απόδοση, οι μεταφορικοί ιμάντες πρέπει να λειτουργούν σε υψηλές ταχύτητες, απαιτώντας σταθερή λήψη σήματος και μετάδοση υψηλής ταχύτητας.
Ένας σημαντικός ολοκληρωμένος διαλογής logistics αναγνώρισε την εξαιρετική απόδοση του συστήματος απομακρυσμένου IO της σειράς C της ODOT όσον αφορά την αντοχή σε κραδασμούς, την προστασία από παρεμβολές και τη σταθερότητα.Ως αποτέλεσμα, δημιούργησαν μια σταθερή συνεργασία μαζί μας, καθιστώντας το απομακρυσμένο σύστημα IO της σειράς C μας την κύρια λύση για συστήματα διαλογής logistics.
Η χαμηλή καθυστέρηση των προϊόντων της σειράς C ικανοποιεί πλήρως την απαίτηση του πελάτη για απόκριση υψηλής ταχύτητας.Όσον αφορά την αντοχή σε κραδασμούς, το σύστημα απομακρυσμένου IO της σειράς C της ODOT χρησιμοποιεί μοναδικά σχεδιαστικά χαρακτηριστικά, με αποτέλεσμα εξαιρετική απόδοση αντίστασης κραδασμών.
Το CN-8032-L που επιλέγεται από τον πελάτη επιτυγχάνει υπέρταση και ομαδική αντίσταση παλμών έως 2000KV.Το επίπεδο εισόδου σήματος CT-121 υποστηρίζει CLASS 2, διασφαλίζοντας ακριβή ανίχνευση ηλεκτρονικών σημάτων, όπως διακόπτες εγγύτητας.
Με σταθερή και αξιόπιστη ποιότητα προϊόντων, το ODOT remote IO έχει προσφέρει στον κλάδο πιο αξιόπιστες και αποτελεσματικές λύσεις.Έτσι, αυτό ολοκληρώνει τη μελέτη περίπτωσης μας για σήμερα.Ανυπομονούμε να σας δούμε ξανά στην επόμενη δόση του ODOT Blog.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-06-2024
